脉冲袋式除尘设备的使用维护注意事项

脉冲袋式除尘设备是国内广泛使用的净化设备，它采用了的清灰技术。因此，具有气体处理能力，净化效果好，工作，结构简单，维修量小等特点。近年来，随着我国化纤工业的发展，为脉冲袋式除尘设备提供了新型的滤料、扩大了它的使用范围，目前已广泛应用于治金、铸造、矿山采掘、化工、制药、水泥建材、粮食饲料、机械、轻工、电力等工业部门。它特别适用于捕集细小而干燥的非纤维性粉尘。是工业区生产中污染，保护环境，劳动条件，回收有用物料的一种的设施。

含尘空气由风口进入除尘器箱体内，因气流体积突然扩张流速骤然降低，颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下从含尘气流中沉降到下箱体灰斗内，其余尘粒由于滤袋的筛滤、碰撞、钩挂、扩散、静电等各种效应的作用，被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经过文氏管从箱体出风口排出。当滞阻在滤袋外壁的尘粒不断增加时。使除尘器阻力不断增大，为了除尘器的阻力控制在限定的范围内，由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管(称一次风)，并在高速气流通过文氏管时，诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋子瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩，这样膨胀、收缩，使积附在滤袋外壁上多余的尘粒被   ，落下的灰尘经排灰系统排出，使滤袋清洗。

由于清灰是依次分别向几组滤袋进行，并不切断需要处理的含有尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。其清灰(脉冲)间隔、宽度，周期要按照尘粒性质，含尘浓度及过滤风速的具体情况进行调整。

在脉冲袋式除尘设备的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。

过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高极易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。

在设定脉冲袋式除尘设备脉冲清洗的周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提器的进出口压力设定的稳定性。

如果脉冲袋式除尘设备超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。

粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是脉冲袋式除尘设备的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。