化肥/复合肥厂布袋除尘器

根据我公司技术人员现场勘察情况，化肥/复合肥除尘器生产线存在以下几点问题：
1、生产线产生粉尘的设备多滚筛、震筛、硫化床、皮带输送机；
2、管道长、阻力大，管道设计不合理；
3、复合肥粉尘性质容易吸收潮气，天气阴雨、空气含水率高时容易水解造成除尘器糊袋，影响生产线产量；
4、化肥/复合肥除尘器的工作状态在整个生产线运行中至关重要，生产线一旦开启就不容易停下，因此除尘器的长期正常运转就重要了。
因此，我公司技术人员在深入了解了复合肥生产工艺及粉尘产生的原理后，会同公司技术人员就几大难点问题展开技术攻关，经过多次技术交流，解决了面临的几大技术难题。我公司技术人员根据现场勘察数据设计制定了详细周密的除尘器选型及技术方案，成功解决了诸多难点问题。
通过技术处理布袋除尘器在高湿含尘烟气工况条件下长期稳定的运行，避免粉尘水解糊袋、管道积灰，除尘器布袋高阻引起的风量衰减等故障的发生。
对于布袋除尘器在复合肥行业复杂工况条件下，设备在运行和操作过程中可能出现的影响设备正常运行的问题，如：粉尘吸潮糊袋、卸灰不畅、高腐蚀性环境对设备及电气元件的腐蚀、日常检修维护等，采取“技术手段预防为主，便于操作维护为辅”的设计理念。

分析原因：
1、化肥/复合肥除尘器粉尘的化学成分易吸潮水解；
2、生产线长时间停车时，进入布袋除尘器的潮湿自然空气在环境温度低于露点温度时，冷凝水与粉尘水解，造成糊袋。正常生产时，由于含尘烟气有   温度，一般情况下不会造成糊袋。
3、含尘烟气中含水率较高，且缺乏   的保温、加温措施。
解决复合肥行业粉尘流动性差、易粘壁，除尘器灰斗积灰严重，易堵塞卸灰系统；
分析原因：
1、化肥/复合肥除尘器粉尘流动性差；
2、除尘器灰斗有死角，容易挂灰、粘壁；
3、传统螺旋输灰机壳体与除尘器灰斗角度不一致，下灰不畅，容易出现粉尘架桥；
4、星型卸灰阀的V型槽容易粘灰，较难清理。
化肥/复合肥除尘器由数个箱室组成，各箱室侧面出口管道上设有气缸带动的提升阀。当收尘器的阻力达到预先设定值（一般为1500Pa）时，清灰控制器则发出信号。   个箱室的提升阀就开始关闭，以切断过滤气流。然后这个箱的脉冲电磁阀（每箱一个）开启，压力为5～7Kg/cm2的压缩空气涌入袋室以   滤袋上的粉尘。当这个动作完成后（大约10～15秒时间），出口管上的提升阀重新打开，使这个箱室重新进入过滤状态，各箱依次按上述过程进行清灰。
化肥/复合肥除尘器采用了分箱了大口径脉冲阀，反吹射清灰，换袋时，可打开顶部盖子直接抽出滤袋，维护简单、方便。避免了喷吹式袋收尘器换袋时需拆除喷管、文丘里管等烦琐过程。
化肥/复合肥除尘器采用分箱式清灰，清灰时，逐箱隔离，轮换进行，避免了喷吹式脉冲袋收尘器的粉尘二次飞扬问题，同时又了清灰产效果。整个箱体设计采用了和出口总管整体结构，灰斗可延伸到总管下，使含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内而达到预收尘的效果，并取消了易出现堵塞的水平直管。所以，气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，出能处理达1300g/Nm3浓度的含尘气体。